小型全自动加药装置加药系统规格

绿谷通泰生产的一体化加药装置，质优，售后服务完善，受到国内广大用户朋友的欢迎。

，一体化加药装置介绍

　　转为特殊场合实际的建议加药装置，快速、经济、方便、时效的进行加药处理。

　　第二，一体化加药装置产品特点

　　采用进口PE原料，滚塑一次成型。具有卫生轻便，坚固耐腐蚀，耐震耐撞击，防紫外线不易老化等特点。

　　第三，一体化加药装置应用范围

　　桶体配套的搅拌器有正搅拌和侧搅拌，两种可另加设搅拌器固定架，以提高搅拌器和桶体使用寿命。桶体可与任何加药泵，计量泵配套使用，方便且，可广泛用于水处理，环保，市政给水，污水处理、废水处理、电子食品，医药，建筑等各行业。

　　第四，一体化加药装置技术参数

　　药桶容量：40L，300L，1000L，8000L等

　　适用计量泵容量：从0.2L/H---1200L/H

　　材质：进口聚乙烯塑胶原料

　　第五，一体化加药装置加药系统的应用范围

　　1.环境保护中废水、污水处理中的加药，主要用于城市、工矿企业、大型宾馆、饭店的废水、污水处理。

　　2.电厂炉内加药：给水加氨、加联氨、炉水加磷酸盐、炉水加磷酸盐协调控制、凝结水加氨等。

　　3.锅炉注入化学药液，主要用于火力发电厂、化工、冶金、船舶、集中供热等使用锅炉的场合。

　　4.水处理加药：污水加絮凝剂、加助凝剂、加消泡剂等。

　　5.用于自来水给水预处理加药，主要使用场合有城市自来水厂、大型企业自备水厂、纺织印染、钢铁、造纸等行业等。

　　6.电厂炉外加药：原水加絮凝剂、原水加助凝剂、循环水加稳定剂(缓蚀剂)、循环水加阻垢剂、循环水加杀菌剂、启动锅炉房加氨、启动锅炉房加磷酸盐、凝汽器硫酸亚铁镀膜等。

第六，一体化加药装置的加药系统选型注意事项

　　1、用户选用一体化加药装置，一体化加药设备、一体化加药系统时，根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、溶液箱容积等条件)，再根据投加情况，确定投加方式(一般采用“一用一备”的方式)。

　　2、根据需要选取一体化加药装置，一体化加药设备、一体化加药系统各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)。

绿谷通泰加药装置产品优势：

　　绿谷通泰生产的加药装置受到国内广大用户的欢迎和好评，我们公司生产的加药装置主要由硫酸储药槽、液位变送器、搅拌电机、机械隔膜泵、安全阀、背压阀、隔膜压力表、阻尼器等国内一线(或进口)零配件加工生产而成。因是国内一线产品(或进口产品)，现在介绍几个显著特点：

　　一，自动化程度高，操作简单

　　二，厂家，价格优惠，质量

　　三，的设计团队和服务团队，售后问题无忧

　　四，质量，使用寿命长，减少企业运行成本

　　五，操作简单，易于维护和保养

加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的。

加药装置的使用



用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来投加

1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。

2、连接计量泵的电源:

(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。

(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。

3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。

4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。

5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。

特别注意：

1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。

3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。

三、加药装置的维护



加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。

要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。