北京西城区反渗透纯水净水设备系统,反渗透设备

白酒厂用反渗透纯净水设备具有除盐效果，脱盐率可达到98%，能够解决因为水质原因导致白酒口感变差的问题。该设备使用普通市政自来水或者地下水作为原水，设备的回收率可以达到50%-75%，完全不需要酸碱等化学药品，因此不会对环境造成污染。接下来为大家详细介绍一下白酒厂用反渗透纯净水设备。

　　白酒厂用反渗透纯净水设备工艺流程：

　　原水→原水箱→原水泵→加药装置→机械过滤器→活性炭过滤器→加药装置/软化→保安过滤器→高压泵→反渗透→中间水箱→PH自动调节→二级高压泵→二级反渗透→无菌纯化水箱→纯化水泵→紫外线灭菌器→终端膜过滤→用水点→纯化水循环回纯水箱→管道消毒系统→在线水质检测→在线PH检测→在线流速检测(另配RO膜清洗装置)

　　白酒厂用反渗透纯净水设备特点：

　　1、RO膜在机内可进行手动化学药物清洗

　　2、源水，纯水，纯化水液位自动控制，

　　3、高水位自动停机及自动清洗功能，低水位自动开机及前处理反冲洗功能

　　4、多级高压泵缺水保护，二级RO浓水自动回用

　　5、失压、欠压、过流、过载、短路、断路、漏电保护

　　6、设备全不锈钢制做，全自动运行，无需人工操守。
白酒厂用反渗透纯净水设备适用范围：

　　1、医药制剂、医用大输液、、生物制剂、基因工程、肾透析、医疗器械等用纯化水。

　　2、食品饮料工业用水、饮料、啤酒、白酒、保健品等用水的净化与制备用水;

　　3、适用于社区、学校、工厂、等单位直饮水制取。

　　4、可用于桶装水、矿泉水等灌装水的制取工作。

　　5、工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收。

　　6、纯净水装置作为高纯水生产的除盐设备。

　　7、电子工业用水集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水

　　8、其它工艺用水汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等用超纯水。

　　上述内容就是白酒厂用反渗透纯净水设备的详细介绍，希望通过这篇文章让大家了解反渗透纯净水设备。绿谷通泰水处理设备公司生产的反渗透纯净水设备，不仅可以用于酿酒行业，在电子工业、食品加工业等领域都得到了广泛的使用，这也说明了经过反渗透纯净水设备制取的水质符合这些行业的用水标准。如果您对反渗透纯净水设备感兴趣，可以登录绿谷通泰公司网站了解详细信息。

二级反渗透纯水设备简介

北京绿谷通泰水处理公司是的反渗透纯水设备生产厂家，公司制造的 二级反渗透纯水设备是采用二级反渗透技术制取纯水的设备。二级反渗透是对反渗透产水的进一步提纯。反渗透纯水设备系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。一般自来水经反渗透纯水设备系统处理后，产水电导率＜10μS/cm，经二级反渗透纯水设备系统后产水电导率＜2μS/cm甚至更低，在反渗透纯水设备系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水，使电阻率达到18兆欧姆(电导率=1/电阻率)。

二级反渗透纯水设备是借助压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的反渗透膜，即是反渗透净水的原理，这种装置为反渗透装置根椐各种物料的不同渗透压，可以大于渗透压的反渗透法进行分离、提取、纯化和浓缩。可除去水中98％以上的溶解性盐类和99％以上的胶体、微生物、微粒和有机物等，成为现代纯水、太空水（超纯水）工程的佳设备。

二级反渗透纯水设备工作原理

反渗透是水从稀溶液一侧通过半透膜向浓溶液一侧自发流动的过程。半透膜只允许水通过，而阻止溶解固形物(盐)的通过，见图 (a)。 浓溶液随着水的流人而不断被稀释。当水向浓溶液流动而产生的压力足够用于阻止水继续净流入时，渗透处于平衡状态，见图 (b)。平衡时，水从任一边通过半透膜向另一边流入的数量相等，即处于动态平衡状态，而此时压力p称为溶液的渗透压(注意：半透膜一边是纯水，另一边是盐溶液)。 当在浓溶液上有外加压力，且该压力大于渗透压时，浓溶液中的水就会通过半透膜流向稀溶液，使得浓溶液的浓度更大，这一过程就是渗透的相反过程，称为反渗透。渗透是自发过程，而反渗透则是非自发过程。反渗透纯水设备系统正是利用反渗透的原理，将需要处理的高含盐水用高压泵加压，迫使水透过反渗透膜，以达到脱除盐份的目的。反渗透技术是近几年来才在我国发展起来的一项现代高新技术。反渗透就是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来。因为这个过程和渗透现象相反，所以称为反渗透。按各种物料的不同渗透压，就可以对某种溶液使用大于渗透压的反渗透方法，达到对溶液进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透装置，主要是分离溶液中的离子范围，它无需加热，更没有相变过程，因此比传统的方法能耗低。反渗透纯水设备体积小，操作简单，适用范围比较广。用反渗透纯水设备，处理工业用水，不耗用大量酸碱，无二次污染，它的运行费用也比较低。反渗透膜分离技术，简称RO技术。我公司生产的反渗透纯水设备可使回收率达到75%，脱盐率高达98%以上，而且关键部件反渗膜为美国进口产品，使出水水质得到且出水水质稳定。系统预处理部分的设备均采用进口多路阀控制，使整个系统操作简单，技术含量高，而且反渗透纯水设备还可减少酸碱的排放量，有利于环境保护。

二级反渗透纯水设备应用范围　　

1.电子、工业、医药、食品等工业中纯水、超纯水的制备；　　

2.轻纺、化工行业工艺用水/化工循环水、化工产品制造等净化与制备用水；　　

3.食品饮料工业用水、饮用纯净水、饮料、啤酒、白酒、保健品等用水的净化与制备用水； 　　

4.工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收；　　

5.电力行业锅炉补给水、火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统等企业高压锅炉补给水的预脱盐处理；　　

6.苦咸水和海水的脱盐淡化；　　

7.纯净水装置作为高纯水生产的除盐设备。　　　

8.社区、 房产物业、学校、工厂、医院、茶楼、宾馆、美容院、食堂等人数较多的各类企事业单位。　　

9.可用于桶装水、矿泉水等灌装水的制取工作。　　　

10.电子工业用水 集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水　　

11.制药行业用水 大输液、针剂、片剂、生化制品、设备清洗等;　　

12.海水、苦咸水淡化 海岛、舰船、海上钻井平台、苦咸水地区　　

13.其它工艺用水 汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等用超纯水。　　

14.电镀行业用水---清洗工件用水,槽液用水

1吨/小时二级反渗透纯水设备技术说明书

1、设计依据及处理水标准：

1. 设计依据

1.1原 水：井水（达到自来水标准）

1.2産水用途：生産用水

1.3産 水 量：≥1.0 m3/h

1.4出水水质：,电阻率≥0.7MΩ.cm

1.5系统配置：预处理+二级反渗透除盐

1.6运行方式：自动控制运行

1.7设计界线：从原水池出口至纯水箱入口（详见工艺流程图）

1.8设备工艺参数满足《工业用水软化除盐设计规范》（GBJ109-87）；

1.9设备安装调试满足《给水排水工程施工验收规范》（GB1328-1995）。

1.10其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定

2、系统对外界要求：

2.1进 水 管：进水管接至原水池入口。

2.2供 电 缆：根据算出的容量，用户将动力电分别送至操作控电控柜上。

2.3出 水 管：纯水箱出口至纯水用水点。（详见工艺流程图）。

2.4浓水处理：排至废水池（用户考虑）。

2.5系统水温：常温。


二级反渗透纯水设备工艺流程说明 本工艺包括预处理部分、二级反渗透部分。

1、预处理及反渗透部分组成和目的：爲反渗透装置提供合格的进水。

A．反渗透系统进水要求：

1） 污染指数 SDI≤4

2） 余氯 <0.1 ppm

3） 浊度 <1NTU

4） 供水Fe3+ ≤0.01ppm

5） 供水水温适宜范围 10～30℃

6） 碳酸钙饱和指数LSI 0

B．预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以上要求，实现以下目的：防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；防止微生物对反渗透膜的污堵；防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；

C．预处理系统的组成：原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。爲去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器。机械滤器、活性炭过滤器可有效去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，并吸附自来水中的腐殖质、色度、嗅味、余氯等，可降低水的浊度和污染指数，经其处理后的水洁净，无异味，称之爲清水。机械滤器内装填石英砂，活性炭滤器内装填活性炭，软化器用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而爲硬度极低的软化水，内装填树脂。

二级反渗透设备原水预处理部分：

原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。爲本系统中反渗透预除盐部分的正常运转，先去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，使反渗透的进水达到要求，故本系统设置原水预处理部分。原水预处理部分包括机械滤器、活性炭滤器、软化器、保安滤器。

(1)机械滤石英砂器：反渗透设备对进水的浊度有较高的要求，特别是反渗透进水的污染指数SDI值要求小于4，浊度小于1NTU。多介质滤器中的滤料包括几种规格的石英砂，用于除去原水中的悬浮物及脱稳后的胶体。

(2)活性炭滤器反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均爲20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。

(3)软水器采用钠离子交换树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经该设备流出后而爲硬度极低的软化水。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后，进行再生：用饱和的盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁等离子再置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。整个再生过程包括：反洗－松动树脂层，吸盐再生－发生交换反应，冲洗(正洗)－将化学反应交换下来的钙、镁离子冲净，注水－爲了下次再生。

(4)保安滤器：保安滤器属于微滤设备，在预处理系统中起保险作用，当机械滤器工作状态不正常时把关，爲任何情况下都能够提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒进入水泵和反渗透系统，特设置保安滤器作爲后的过滤装置。当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。

二级反渗透除盐部分：

水中含有各种无机盐，用通常的过滤是无法去除的，而用传统的离子交换法去除，却面临着酸碱耗量大，再生周期短，工人劳动强度大及环境污染严重等问题，反渗透技术是近二十几年来新兴的高新技术，它利用逆渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到98％。因此它具备操作简单，能耗低、等优点，在纯水制备方面得以广泛采用。

二级反渗透纯水设备除盐系统的构成和功能：

(1)高压泵：高压泵的设置是爲了使反渗透的进水达到一定的压力，让逆渗透过程得以进行，即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到达淡水层。

(2)二级反渗透膜元件和压力容器： 反渗透装置可以去除水中绝大部分无机盐、微粒、细菌、病毒以及其他溶解性物质等。反渗透膜元件采用美国海德能公司生産的ESPA2低污染反渗透膜，材质爲芳香族聚酰胺复合膜。该膜元件的使用条件爲：高温度45℃，pH范围3.0—10.0，高操作压力4.14MPa,大压力损失爲0.07 Map，进水高污染指数SDI爲5，进水高浊度1.0NTU，进水高余氯含量0.1ppm,，单根浓水与透过水的流量比爲5：1。在正常使用的情况下，该膜元件的平均使用寿命爲3年。该膜元件设计工作压力在1.4—1.7 Map的范围内。压力容器即爲反渗透膜元件提供工作压力环境的外壳，采用不锈钢4"-1W的压力容器，额定工作压力120PSI，即0.9Mpa，一根压力容器可以装1根反渗透膜元件。

(3)自动冲洗装置：反渗透在运行的过程中，浓缩过程和浓差极化将导致膜表面所接触原水的固含量浓度远远大于原水的本体浓度。因此配备自动低压冲洗装置在开机前、停机后或连续运行一个可调整的期间后对反渗透膜进行定时的低压冲洗，将附于膜表面的少量污染物冲走。冲洗完成后，系统自动恢复到冲洗啓动前的状态。 反渗透装置设有德国产自动低压冲洗保护装置，当反渗透开机时该装置自动发生冲洗膜的动作，以确保膜污染降到低程度。

【北京反渗透设备】北京反渗透系统,反渗透装置生产厂家
一、反渗透设备技术
反渗透原文是REVERSE OSMOSIS--（RO），它是美国太空总署集合多国科学家，在支持下，花费数十亿美元，经过多年研究而成。它初用于将太空人的生活用水回收处理，使之可再次饮用，从而使太空船不必运载大量的饮用水，故称之太空技术。它所制出的水也称之为"太空水"。近年来，在我国发展很快。反渗透就是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来。因为这个过程和渗透现象相反，所以称为反渗透。按各种物料的不同渗透压，就可以对某种溶液使用大于渗透压的反渗透方法，达到对溶液进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，如细菌、病毒、热源等。

反渗透设备


二、反渗透设备优点
反渗透设备，主要是分离溶液中的离子范围，它无需加热，更没有相变过程，因此比传统的方法能耗低。反渗透设备体积小，操作简单，适用范围比较广。
用反渗透设备，处理工业用纯水，不耗用大量酸碱，无二次污染，它的运行费用也比较低。用反渗透方法处理的水，纯度高，它不但能去除离子范围的杂质，还能去除有机污染物、微生物、病毒和热原质等，用其它方法难去除的杂质。
三、反渗透设备工作原理
1. 渗透及渗透压
　　渗透现象在自然界是常见的,比如将一根黄瓜放入盐水中,黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。如下图所示,如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度。过一段时间就可以发现纯水液面降低了，而盐水的液面升高了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面升高不是无止境的，到了一定高度就会达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压。渗透压的大小与盐水的浓度直接相关。
2. 反渗透现象和反渗透净水技术
　　在以上装置达到平衡后,如果在盐水端液面上施加一定压力，此时，水分子就会由盐水端向纯水端迁移。液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象。如果将盐水加入以上设施的一端，并在该端施加超过该盐水渗透压的压力，我们就可以在另一端得到纯水。这就是反渗透净水的原理。
　　反渗透设施生产纯水的关键有两个，一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。 简单地说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。在水中众多种杂质中,溶解性盐类是难清除的.因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果.反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。目前，较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
四、反渗透设备反渗透膜及膜组件
目前我公司的反渗透膜分为进口膜和国产膜，进口膜有海德能、世韩、陶氏膜等。可以将水中杂质、各种离子、分子、有机物、胶体、细菌、病毒、热源以接近95-99% 的去除率。反渗透膜的脱盐率大于 96% 。其形式为卷式元件，它是根据反渗透原理将半透膜、导流层、隔网按一定排列粘合卷制在有排孔的中心管上，原水从元件一端进入隔网层，在经过隔网层时，在压力作用下，一部分水通过半透膜，渗透到导流管内，能通过导流管内，通过导流层水道，流到中心管，经排孔从中心管流出，剩余部分则从隔网层的另一端排出。

五、反渗透设备常用工艺
1) 工艺一：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋反渗透设备主机（产水量<2M3/H设备）
2) 工艺二：石英砂＋活性炭＋阻垢系统+保安过滤器＋反渗透设备主机（产水量>2M3/H设备）
3) 工艺三：絮凝沉降＋石英砂＋活性炭＋阻垢系统＋保安过滤器＋反渗透设备主机
（原水较差时适用）
4) 工艺四：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋反渗透装置＋臭氧灭菌/紫外线杀菌
（纯净水生产及饮料制备适用）
5) 工艺五：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋反渗透＋二级反渗透＋臭氧灭菌/紫外线杀菌（原水电导率>1000μS/cm时适用）
6) 工艺六：陶瓷膜过滤器＋软化+保安过滤器＋反渗透装置＋臭氧灭菌/紫外线杀菌
（江河水过滤及自来水厂净化适用）

六、反渗透设备适用范围
1) 居民小区饮用水
满足小区饮用水需求，配以管网入户，24小时随时饮用纯净水。
2) 纯净水生产厂纯净水制备
可配以我公司生产的全自动灌装机而组成全自动桶装水/瓶装水生产线
3) 食品行业原料配制用水
如添加剂的勾兑、配料、汤料或汁液的配比等，可改善口感、抑制有机物滋生，提高产品保存期限
4) 乳品、饮料、制酒行业用水制备
建议采用双级反渗透装置，防止因水中异物导致口感不佳，大限度的提高产品品质，抑制有机物繁殖，提高产品保存期限
5) 化工行业用水
用于化工原料液的配比，化工产品制造，化工循环水等，有效防止因水中离子超标而造成的附加化学反应和品质偏差
6) 电力行业锅炉用水
用于锅炉补给水，火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统的补给水，提高生产效率，延长设备使用寿命。
7) 海水、苦咸水淡化饮用
用于海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区的水源淡化，使之达到直接生饮标准。
8) 养殖、园艺给水
用于畜牧养殖行业，苦咸水淡化，促进动物生长，防止因水质问题引起的各种疾病。也用于园艺
9) 培育中的培养育种等，提高生物活性。
【注：我公司可根据客户所用水质，免费设计佳的反渗透设备及水处理佳解决方案】
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1T/H双级反渗透水处理设备
一、双级反渗透设备项目概述：
本双级反渗透工艺方案是以系统运行可靠、经济合理为原则，采用相关设计标准和规范，结合我公司多年工程经验，以符合生活饮用水水质标准的地下水做为原水水源而编制的。
本系统采用“预处理+双级反渗透”水处理工艺，该方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。
设备具有安装方便、使用方便、操作方便、维护方便；运行稳定、节能、环保、自动化程度高。
二、设计依据：
1、反渗透系统设计软件；
2、原水水质：原水为地下水；电导率：4400us/cm
3、用户要求：产水量 ≥ 1m3/h(25℃) 电导率：≤10us/cm 双级反渗透设备；  
4、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。

三、双级反渗透设备工艺描述
4.1、预处理：对原水进行前期处理，改善供水水质，使之达到要求，减少、延缓膜的污染、延长其寿命，它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒及游离氯等。以满足反渗透装置进水的要求，反渗透装置能长期稳定运行。
它由砂滤器、炭滤器、全自动软水器和保安过滤器组成。
砂滤器：滤除水中的泥沙、杂质、悬浮物、降低原水的SDI(污染指数密度)值。
炭滤器：具有双重作用，一是吸附；二是过滤。滤除自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯等，改善口感。
软水器：通过钠型阳离子交换树脂交换处理，去除原水的钙、镁等结垢离子，去除原水的硬度。
保安过滤器，5微米PPF滤芯，拦截大于5微米的物体，延长膜的寿命。
4.2反渗透装置：膜的分离孔径在10-6cm-10-7cm，能除去水中有机物（如三卤甲烷中间体、胶体、悬浮物、微生物、细菌、藻类、霉类等）、热源、病毒等物质，流体经级预处理后的水经反渗透RO膜主机深层分离处理后，使有益于人体健康的水通过，不利于人体健康的水排除，脱盐率98%，生产出纯净水进入纯水箱；（根据具体情况，膜过滤分或二级反渗透处理）。一个良好系统设计可整个系统在3年内不用更换膜元件（使用寿命与水源水质有关）；在线电导率显示仪，随时动态显示净水生产的水质状态。高压泵，提供膜透过水的工作压力。保持产水率。分或二级高压泵加压渗透处理。本套水处理系统为双级反渗透系统。
4.3、控制功能描述：本系统根据高压、低压、液位、复位、开关等输入信号的变化改变进水阀、高压泵、冲洗阀等执行元件相对应的输出信号，达到自动控制一个标准的RO系统，实现高/低压保护、液位控制、开机/满水/累积自动冲洗等功能。
五、设备技术规范： 
1、原水箱：用水贮存原水，对后续用水量起到缓解的作用（此项用户自备）。
2、原水增压泵：为预处理系统的正常运行提供流量及压力。
技术参数： 型号：CHL4-40
数量：1台
流量：4m3/h
                      扬程：30m
3、砂滤器：
内装精选酸洗石英砂。当水从经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤料形成小孔眼，受到机械阻留作用被滤料的表面层所截流。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤水中的悬浮物质，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料中那些弯弯曲曲的孔道时，就有更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，使水进一步得到净化。过滤器通过定期反洗可实现再生。
选型如下：处理水量：4m3/h
滤桶：Ф400×H1650mm
材质：玻璃钢
滤料：石英砂  
附件：球阀、上、下布水器等
4、活性炭过滤器： 
活性炭过滤器内装活性炭,用粗石英砂作支撑层可吸附水中的余氯以及悬浮性的胶体、部分有机物、去除微生物、重金属及异味。过滤器通过定期反洗可实现再生。
选型如下：
处理水量：4m3/h
滤桶：Ф400×H1650mm
材质：玻璃钢
滤料：活性炭
附件：球阀、上、下布水器等
5、软水器:
由于原水中含有钙、镁、铝、硅等离子，易于和阴离子结合成沉淀而沉积在RO膜的表面。软水器中滤料为钠型阳离子交换树脂，能将水中的Ca2+、Mg2+等易结垢的离子置换出来，降低硬度。
过滤器的反洗—吸盐—再生—运行—正洗等运行过程通过手动控制来完成。
选型如下：
处理水量：4m3/h
滤桶：Ф400×H1650mm
材质：玻璃钢
控制方式：自动控制
滤料：树脂
盐箱：200L
附件：球阀、盐阀、布水器等
6、保安过滤器
原水中可能含有前处理流失的滤料或经砂滤滤器未过滤除掉的大于5μm的污染物颗粒，为除去此类污染物质，本系统设计了保安过滤器。
数量：1台， 
型号：HDF-5-20，
设计出力：4m3/h，
滤芯材质：PPF  熔喷树脂纤维,
滤芯孔径：5μm
滤芯尺寸：20″   
滤芯数量：5支
7、RO反渗透装置
经过预处理单元处理后的原水，经过精滤器进一步滤除水中大于5μm的微粒，然后进入高压泵，经高压泵增压后进入逆渗透膜组件，由于RO膜的选择透过性能，水在高压下可以透过RO膜进入淡水侧，而各种盐份则随高压水流冲出，使水一分为二，从而达到盐与水分离的目的。本系统为二级反渗透装置
型号：        SJSRO-1000
数量：   1套， 
制水能力：1m3/h
脱盐率：≥98%
7.1、RO反渗透膜
反渗透膜采用海德能公司生产的PA2-4040聚酰胺复合膜，单根膜脱盐率为99.3%。本套反渗透共用10支膜，6支，二级4支。
数量：10支，
型号：CPA2-4040
单支回收率：15% ,
材质：TFC  芳香族聚酰胺，
产地： 海德能公司　
7.2、 膜壳：装载RO膜。采用不锈钢压力容器，一壳二芯，共5支，3支，二级2支。
数量：5支
型号：SP2-4040（一壳二芯）
7.3、高压泵 ：为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。本系统反渗透入口设有2台不锈钢立式多级高压泵。
高压泵：型号：CDL4-190
数量：1台
流量：4m3/h
扬程： 153m
电机功率：4Kw
材质：SUS304不锈钢
二级高压泵：型号：CDL2-150
流量： 2m3/h
扬程： 110m
电机功率：1.5Kw
材质：SUS304不锈钢
7.4、电导率仪  
分别显示、二级反渗透产品水的出水水质。对系统调试、运行及维护提供有效数据。 
      数量：2只
      型号：CM-230
7.5、流量计：系统通过流量指示计来监测产水/浓水的流量，为调整系统正常运行提供参考依据，该部件选用国产管道式流量计及其配套部件。
数量：4只
型号：20GPM   2只
型号：10GPM   2只
材质：有机玻璃
7.6、压力表：本单元中装置压力表，置于保安前、保安后、膜组件进口、段间及膜组件出口各处，分别用于监测膜组件的进水压力、段间压力及浓缩水压力，为调整逆渗透系统正常运行及设备调试提供信息。
数量：8块，
量程：0—1Mpa, 4块
      0—3Mpa, 4块
材质：不锈钢充油，
7.7、进水电磁阀   该阀在RO主机的进水管道上，当系统开机时，先于系统高压泵开启。当主机停止运行时，进水电磁阀会自动关闭。
         数量：2只，(和二级各一只)
可承载压力：0.1---16bar,
线圈电压：220V 
阀体材质：铜，
弹簧材质：不锈钢，
7.8、冲洗电磁阀  该阀与系统调压阀并联于RO主机的浓水管道上，当系统开机时，先于系统高压泵开启，可以对反渗透膜进行低压冲洗，当增压泵转速达到额定值后，电磁阀缓慢关闭，使作用于RO膜上的水压缓慢上升，RO膜不受压力突变损害。
数量：2只，(和二级各一只)
可承载压力：0.1---16bar,
线圈电压：220V DC
阀体材质：铜，
弹簧材质：不锈钢，
7.9、压力保护装置
压力保护装置的功能是在逆渗透系统供水水压低于设定值及进入膜组件的水压设定值时发出报警信号，使系统停机。当压力恢复到设定值时，发出启动信号，系统自动开机运行。
低压保护器：HS-206   1只
高压保护器：HS-220   2只
7.10、管件、管阀：台湾产UPVC管件。 
7.11  机架
数量：1只，SS304不锈钢材质
尺寸：根据现场的场地情况确定
8、中间水箱：用于贮存纯水，满足二级1小时进水量的要求。
容积：2000L)
9、纯水箱：用于贮存纯水。容积：2000L
10、臭氧发生器：采用臭氧发生器加入臭氧杀菌工艺。臭氧具有不稳定性和强氧化性，具有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味。杀菌具有广谱、的特点。同时臭氧溶于水后稳定性较差，极易还原成氧气，氧气溶水后，形成富氧水，了水的新鲜甘甜，提高了水的活性。（本设备用于饮用水箱）
型号：SJ-3g
北京双级RO反渗透设备|双级反渗透纯净水设备|双级反渗透水处理设备
饮料行业用纯净水设备整体采用的膜分离技术，采用进口反渗透膜元件，过滤精度高，只允许水分子通过，有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物以及各种盐分等杂质，设备的出水水质符合国家卫生饮用水标准，适用于饮料、酿酒等行业用水。

　　一、饮料行业用水质标准

　　1、GB5749-2006生活饮用水卫生标准

　　2、GB17323-1998瓶装饮用纯净水

　　3、GB17324-2003瓶(桶)装饮用纯净水卫生标准

　　4、CJ94-1999饮用净水标准

　　5、符合国家食品、饮料、酒行业标准

　　二、饮料行业用纯净水设备典型工艺流程

　　原水→增压泵(一用一备)→砂过滤器→炭过滤器→硬化器(根据地区不合选用)→精密过滤器→两头水箱→RO前水泵→精密过滤器→RO高压泵→RO反渗透零碎→RO水箱→RO水增压泵→EDI电去离子主机→去离子水箱→去离子水泵→抛光混床→终端紧密过滤→UV紫外线杀菌→设备用水
三、饮料行业用纯净水设备功能

　　1、设备设有在线的仪表，可随时监视设备的运行，以设备处于理想的状态。

　　2、设备具有过热保护功能。当设备的负载超过设定值时，设备会自动断电以保护整个设备。

　　3、设备设有高低压保护功能，如泵入口压力过低则会形成气浊，对泵造成严重的损坏。如泵出压力过高则会对反渗透膜造成不可恢复的机械损坏。本设备设有自动保护装置，当出现上述两种情况时设备会自动停机。

　　4、设备具有自动冲洗功能。当设备关机时，设备会按预先设定程序自动进行反渗透膜清洗。这样可有效的保护反渗透膜，在很大程度上防止CaCO3、MgCO3等难容物的沉淀，造成膜的堵塞。

　　5、设备设有液位控制系统，即当水箱内水位低到一定位置时设备能够自动启动，当水箱内水位达到某一水位时设备能够自动停机。

　　以上是饮料行业用纯净水设备的简单介绍，希望您可以通过这篇文章的介绍对纯净水设备多一些了解。绿谷通泰环保公司产品特简便的安装连接，更是受到用户的喜爱和业界的好评。
RO反渗透、超滤前级软化水设备

为了有效降低水中硬度，延长反渗透膜的使用寿命，系统前级增加软化水系统
水质软化的反应方程式为：（R代表树脂本体）
2RNa + Ca2+ =R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ =R2Mg + 2Na+
吸附钙、镁离子饱和后的树脂经过钠盐溶液的处理，可重新转化为钠型而恢复其交换能力，这一再生过程的反应式为：
R2Ca + 2Nacl =2RNa + Cacl2 R2Mg + 2Nacl =2RNa + Mgcl2
原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的Ca2+、Mg2+等阳离子进行交换，使容器出水的Ca2+、Mg2+离子含量达到既定的要求，从而实现了硬水的软化，容器出水残余硬度的标准为：≤0.03mmol/L。
当树脂失效后、进行再生之前， 先用水自下而上的进行反洗。 反洗流速可控制在11-18m/h之间，反洗须至出水澄清为止，反洗时间约为 10~15min，以沉降后阳，阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。反洗的目的有二个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；二是使树脂表面积累积的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。为了一定的反洗效果，要有一定的反冲洗膨胀高度。膨胀高度过低，达不到反洗的要求，又会造成树脂的流失；过高，也要增加设备的投资。实际生产表明，交换器的反洗膨胀高度为树脂层的60﹪( 又有80﹪)左右为好。
由于采用虹吸原理，故本套设备再生过程为自动从盐箱吸盐，在一定浓度（盐液浓度以 6~10 × 1/100 为宜）、流速（为4-6m/h）下，流经失效的树脂层，再一次进行阳离子交换，使其恢复原有的交换能力。在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速即≤4-6m/h的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。正洗（快速清洗）的目的是：清除树脂层中残留的原生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。

离子交换树脂的选择：
离子交换树脂可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
阳离子交换树脂大都含有磺酸基（-SO3H），羟基（-COOH）或苯酚基（-C6H4OH）等酸性基团，其结构式可简单表示为R--SO3H，式中R代表树脂母体。
反应式为：2R--SO3H + Ca2+=（R--SO3）2Ca + 2H+
阴离子交换树脂含有季胺基[-N（CH3）3OH]、胺基（-NH3）或亚胺基（-NH2）等碱性基团它们在水中能生成OH-离子，可与各种阴离子起交换作用。
反应式为：R-N（CH3）OH + cl-=R-N（CH3）3cl + OH-
本套设备的主要工艺为软化，即原理为置换其中的钙、镁等阳离子，故采用Na型阳离子交换树脂。
钠离子交换软化处理的特点是：
（1）除去水中的硬度而碱度不变，只不过是Ca2+、Mg2+与Na+进行等电荷摩尔量交换而已；
（2）在一般天然水中Mg2+的含量都比较少，主要起交换作用的是Ca2+和Na+，而钙的摩尔质量M（1/2Ca）是20，钠的摩尔质量M（Na）是23，基本接近，因此，钠离子交换软化处理的水中含盐量基本不变，水中溶解固形物也没有多大变化；
（3）在再生过程中，有时由于正洗不，或者是再生剂系统阀门的泄漏，使软化处理后的水中氯根反而比原水有所增加，但通过精心操作是可以避免的。

离子交换树脂用量的计算先是进行初算，再进行复算调整。树脂的湿视密度一般在0.6-0.85g/ml之间。树脂的体积可以通过计算求得，之后就可以大概算出树脂的装填量。
（1）树脂的体积用量计算：
V=Q*∑I/E
式中 V—树脂体积，m³;
Q—周期制水量，m³或t;
∑I—原水中阳离子的浓度，mmol/L,取分析高值；
E—离子交换树脂的工作交换容量，mmol/L。
（2）树脂的重量计算：
W=V*R
式中W—树脂重量，t;
R—树脂的视密度，g/mL。
第二步进行复算调整。
因为， V=¼∏d²*H
式中 d—离子交换塔内径，m;
H—树脂的填装高度，m。
注意：H的选择，对除盐水处理，当交换塔径在2m以上时，树脂层高度不低于1.5m（一般选择1.8m）；对塔径〈2m时，高度可适当放低。混合床的塔径在1.5m以上时，树脂总高度不低于1m，不1.5m；塔径〈1.5m时，高度可适当放低。混床的阴、阳树脂比例原则上可按2比1。使用上可根据具体情况适当调整。

所谓盐耗是对已经失效的树脂，使其再恢复交换能力所消耗的再生剂量。即每恢复1mol树脂交换能力M时，所消耗再生剂（Nacl）的克数。
盐耗=2G/VH g/mol
式中 G—再生一次所消耗的Nacl的量，g;
V—周期制水量，m³;
H—被处理水的硬度，mol/m³。
由于离子交换是等[H+]摩尔进行的，从理论上来说每除去0.5mol的硬度需要消耗1mol的Nacl,即58.8g。然而，实际生产运行中盐耗是上述理论值的3倍左右。通常为150-200g/mol,主要与操作管理及工艺等都有关。