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井水除铁锰过滤设备简介】：

井水除铁锰过滤设备，由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。过滤机工作时，待过滤的水由进水口进入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。

【井水除铁锰过滤设备用途】：
广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种、且 易操作的全自动过滤装置。由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。


【井水除铁锰过滤设备工作原理】：
过滤机工作时，待过滤的水由进水口流入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当压力差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制哭喊启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到小值，系统返回到初始过滤状态，系统正常运行。


【井水除铁锰过滤设备物体结构】：
水过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内 的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 后从出口送出。


【井水除铁锰过滤设备设计特点】：
1，过滤设备采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，可轻松地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。
2，水过滤器采用304、316L不锈钢楔形滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，高过滤精度可达25微米。
3，水过滤器通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。
4，水过滤器易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
5，水过滤器运行，可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反冲洗压差时间和时间设定值。
6，水过滤器在反冲洗过程中，各个(组)滤网依次进行反冲洗操作；确保滤网安全、清洗，而其他滤网不受影响，继续过滤。
7，水过滤器采用气动排污阀，反冲洗历时短，反冲洗耗水量少，环保经济。
8，水过滤器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。

1、采用离子交换方式，其流程如下∶
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点 2、采用两级反渗透方式，其流程如下∶
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→—级反渗透→PH调节→中间水箱→二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

2、采用EDl方式，其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗诱机→中间水箱→中间水泵→FD系统→微孔过滤器→用水k点三种制备电力锅炉补给水系统用超纯水的工艺比较
制备化工行业用超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合措配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面∶ 1、**种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。

3、第二种采用两级反渗透设备：
其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但无须树脂再生。其缺点在于相关膜原件需定期清洗或更换，水质相对来说不是太高，大都只能做到 1us/cm左右。

4、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子（EDI）装置：
这是制取超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵.操作简便，运行费用低。

除盐设备 ∶有软化除盐设备、超纯水处理设备、海水淡化设备、高纯水设备，锅炉软化除盐水设备，热力发电厂水汽循环系统中对作为热力系统工作介质及冷却介质的水有严格的水质要求，如高压锅炉给水不仅要求硬度低，溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微，没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全的运行，需反渗透脱盐水处理系统、复床、混床离子交换高纯水系统超纯水处理设备等来处理热电厂压锅炉给水。为此已制定了热力发电厂各种用水的质量指标。
补给水常来源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地区还常以海水为补给水源，这些水都经沉淀、过滤、脱盐、脱气等高纯水设备处理，以海水为补给水源需海水淡化设备处理后才能进入电厂的水循环系统。
在膜处理系统中，用做前处理的超滤—般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC（聚丙稀酸）可过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3mg/L以下，为此脱气膜应该在5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作

·预处理-反渗透 -电去离子（EDI）-离子交换除盐
预处理- 反渗透设备预处理- 反渗透- 离子交换除盐
高压锅炉补给水处理设备适用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理。采用反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产出符合电力行业中，高压锅炉补给水标准的水。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。
设备性能∶
脱盐率高，运行压力低的进口的低卷式复合反渗透膜，产水水质好，运行成本低廉，使用寿命长。率，噪音低。
在线原水及产品水的水电导仪，PH表可监测水质情况。在线产品水，浓水流量计，可监测产品水量及系统回收率。配置自动循环清洗系统，以备膜污染后清洗之用。
快冲阀定时冲洗膜表面，降低膜污染速度，延长膜的使用寿命。运行参数
单机出力∶10M3/h-120M3/h脱盐率;反渗透系统98%操作压力∶ 1Mpa-1.5Mpa回收率∶75%-80%
PS;回收率∶ 75%-80% 燃煤火力发电厂是电力工业的重要组成部分。水在电力工业中的用途是多方面的，主要包括有锅炉补充水、冷却用水、生活消防杂用水等。对水质要求严格的是锅炉补充水，如今火电厂向着大容量、高参数发展，对锅炉用水的水质也越来越高，锅炉给水水质要求是严格的，因此除了常规的混凝、沉淀、过滤等水处理方法外，还需离子交换、反渗透、电渗析等软化、除盐等纯水制备技术。

除氟设备
地下水、饮用水除氟设备（除氟过滤器）引进新技术、新工艺、新型装置，采用活化氧化铝作为除氟吸附剂，除氟过程结合用酸或对原水PH值调解并进行吸附催化，获得对氟的高吸附性能，除氟装置以硫酸铝或氢氧化钠作为再生剂，采用大流量循环再生，快速中和。可恢复活性氧化铝的吸附性能，除氟过程的连续进行。用除氟材料作为吸附剂，罐体采用碳钢或玻璃钢制作。用浓度为1%-2%的硫酸铝或氢氧化钠溶液作为再生剂，滤料可重复使用。是不同于去离子法（电渗析器、反渗透）的新型除氟设备。

功能特点：
1.采用活化的活性氧化铝作吸附剂，具有吸附速度快，吸附容量大，受PH值影响小，解吸容易等特点，各项性能常规活性氧化铝。
2.再生剂以氢氧化钠取代传统的硫酸铝，消除了出水中铝离子超标对人体造成的危害。
3.采用循环再生法，可将传统的再生时间缩短到4小时内完成。
4.采用调整PH值及催化吸附工艺使吸附容量大幅增加。
5.定量连续投加催化剂，增加氟的吸附速率。
6.解决了活性氧化铝的"板结"问题及"假疲劳"现象。

新型除氟设备的原理与工艺流程：

含氟水经过比表面积较大的活性氧化铝吸附过滤层。在PH值5～6的条件下，水中氟离子被吸附生成难溶解的氟化物而被除去，其反应式如下∶ R2SO4+2F-=R2F2+SO42-吸附剂失效后，用硫酸铝溶液进行再生，以恢复其吸附能力。当原水PH值大于7时，一般用二氧化碳气体进行调节。

除氟设备工艺特点：
1、造价低、投资省;
2、运行费用低，制水成本低;
3、设备操作简便∶ 实行自动化操作不用调节pH值;
4、设备安装和使用便利，该设备可以直接与深井中的变频泵连接，设备出水直接进入管网入户，不需要原水池和出水池和二次加压;
5、新型除氟设备的水利用率高，为98 - 99%以上;
6、设备占地面积小。

地下水除铁锰设备反应式如下

4Fe(HCO3)2+2H2O+O2= 4Fe(OH)3 ↓+8CO2

依据以上原理，在地下水除铁中，一般工艺中选用二步法。步向含铁离子的水中曝气溶氧，将二价铁氧化成几乎不溶于水的三价铁，第二步是絮凝过滤除祛三价铁的沉淀物，使水得到净化。

地上式溶解氧法除铁除锰的工艺流程，有几种形式。选用什么样的流程主要取决于原水中的化学成分，如水的碱性;铁和锰的含量。在北方寒冷地区，当水中碱大于2.0mg/l;铁小于2.0mg/l;锰小于1.5mg/l时可采用简单的爆气过滤法处理，达到除铁除锰的目的。当水中铁大于5mg/l;锰大于1.5mg/l时一般可采用二级过滤工艺，过滤先除铁，二级过滤再除锰原因是当铁和锰同时存在于水中时，铁能干扰锰的去除，特别是铁、锰的含量较高时，除锰就更困难



地下水除铁锰设备工艺系统简述

工艺流程：深井水→曝气池→絮凝沉淀池→二级沉淀池→防锈阻垢剂。

1、曝气池：在曝气池旁边设有1台风机，把空气中的氧气混和到水中进行曝气，将水中的二价铁离子氧化成三价，铁曝气氧化法：水中不含二氧化碳时氢碳酸铁可溶解到31mg/l(以Fe计)，如提高pH使成为氢氧化亚铁时可溶解到数mg/l之量。但氧化为氢氧化铁后则减少到0.01mg/l以下，其反应式大致如：

2Fe(HCO3)+ O2+H2O→2Fe(OH)3+4CO2¬。

理论上氧1mg/l能够氧化二价铁7mg/l，但因氧化反应速度比较慢，故需要与大量空气接触或提高pH等以增加反应速度，氧化后原水须要经过沉淀、过滤处理。

水中二价铁用曝气的方法处理时，大的影响因素为pH值，即铁之氧曝氧化时，其pH值至少要调节到6.5以上，如要缩短处理的时间，增加效果，更需提高pH值。一般地下水中多含有二氧化碳，由于曝气可以祛除二氧化碳，因此pH值升高，效果良好。而且二价铁与三价铁接触时，可发生氧化触媒作用增加反应速度，因此氧曝时通常采用焦煤式氧曝法效果较佳，但此法对有机酸铁不发生作用。快滤池中，滤砂上面仍有大量的空间，可以用压缩机打入空气行曝气作用后，再进行过滤，在美国纽约有一个除铁厂，不用曝气而是将乳状石灰溶液灌入井中，再用压力式快滤法过滤铁，此法可避免水管腐蚀。

采用压缩空气进行曝气时，每立方米水的需要用气量(以升计)，一般为原水中二价铁含量(以毫克/升计)的2～5倍。

2、絮凝沉淀池：水中悬浮物质祛除和4种沉降

水中悬浮物质祛除可通过颗粒和水的密度差，在重力的作用下去除。但较小颗粒，特别是胶体的自然沉速慢，需用混凝、沉淀、澄清、过滤、气浮等方法。

悬浮物质在水中的沉降可以分为：自由沉降：颗粒在沉降的过程中呈离散状态，其形状、尺寸、质量不变，下沉的速度不受干扰(沉砂池、初沉池初期沉降)。絮凝沉降：颗粒在沉降的过程中相互粘结，其尺寸、质量、沉速随深度的增加而变大(絮凝沉淀池、初沉池后期、二沉池中期)。拥挤沉降(成层沉降)：当颗粒在水中的浓度较大时，各颗粒之间相互靠得很近，下沉的过程中受彼此作用力干扰，但相对位置不变，作为一个整体的下沉，在清水与浑水之间形成明显的界面，沉降的过程实际就是这个界面的下沉过程，液体的上涌对其有影响(高浊度水的沉淀、二沉池后期)。压缩沉降：颗粒在水中浓度很高时时会相互接触，上层颗粒在重力的作用下将下层颗粒间的水压出界面，是颗粒群被压缩(污泥斗、污泥浓缩池)。

地下水处理锰砂罐地下水软化处理


除铁除锰处理简介：

地壳中的岩土，由于受碳酸的侵蚀，有机物对铁质的溶解以及三价铁的氧化物在嫌气条件下被还原，使大量铁质进入地下水。铁和锰在水中往往同时存在，我国生活饮用水卫生标准规定，铁含量≤0.3mg/L，锰含量≤0.1mg/L，长期饮用含铁、含锰高的水对人体不利，对纺织、造纸、酿造、食品等影响产品质量，对物品生成斑点，且腐蚀设备，故要进行除铁除锰处理。


绿谷通泰水处理设备有限公司以生产：
纯净水设备、矿泉水设备、RO反渗透设备、净化水设备、微机供水设备、污水处理设备等为主的高新技术企业、本公司长期致力于引进国外的技术、并结合国内的设备与配件、努力提高国内水处理设备及自动化水平、坚持以高科技产品开发及应用为主、以开展多种经营为辅,走化、规模化的经营之路、本公司技术力量雄厚、既有工程设计又有设备制造，可为用户提供多种配置方案，以优取胜的企业精神、坚持真诚奉献的行为准则、坚持用户至上、造福人类的服务宗旨、我们愿竭诚为您服务。
主营产品 : 生活饮用水处理设备 反渗透设备 高纯水制取设备 离子交换设备



工作原理：

铁在水中以Fe2+的状态存在，Fe2+离子极易污染离子交换树脂，使树脂中毒而降低交换能力，受热后极易在受热面上生成铁垢，影响传热和腐蚀设备，含铁超标的地下水，或井水，水中有异味。除铁除锰过滤器，利用天然锰砂中含有的MnO2与Fe2+的氧化还原反应，使 Fe2+;变为 Fe3+并生成 Fe（OH）3沉淀后，利用过滤器的反冲洗功能加以去除。

应用范围：

工厂，酒店，洗浴中心，学校，食堂，食品，饮料，造纸等含铁超标水的处理。