自动绿谷通泰设备污水处理设备服务周到

电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及、工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延命、外观装饰等效果。

电镀废水处理工艺

废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。

电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的性。

电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。

化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。

化学药剂+沉淀：该方法是早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了早，也是有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以稳定达标。



近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。

本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。

当前许多缺水地区要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996排放预处理的水质基础上深度净化，主要回用水含盐量大，占20%--23%，进行脱盐处理，采用粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源重复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。

我厂五年前，在钱江集团高要求电镀废水处理（要求重金属＜0.05mg/l，优于国家排放标准10倍，也是采用化学药剂+沉淀、过滤，离子交换方法实现的。从当今工艺水平评价采用反渗透更适宜。

根据我单位多年来在废水处理工程中的实际经验，在投加适量药剂反应良好的条件下，不管是气浮法、还是沉淀法，都是起到固液分离的作用，只要达到固液分离并且分离、稳定可靠，并又要适应高浓度废水处理时也能得到及时有效分离，气浮法与沉淀固液分离方法均不能满足以上条件，这种结论在我厂做过以往工程均得到证实。例如：温州龙湾电镀基地85家小电镀厂排放的废水集中中和后，悬浮物量占总体积量的50%左右，当采用沉淀池分离时，小时出水清，到第二个小时就有污泥翻上来，使出水不能达标，如要连续出水清，则要连续排泥，排泥量为进水量的50%，这样污泥处理量就很大，这些污泥又要脱水处理。

根据我厂多年来工程经验，对这种高浓度废水直接采用压滤方法，可减少沉淀池投资，又可不同浓度废水处理稳定达标。当进水污泥量少时，压滤出水量还是很大的，并且该方法在多项废水处理工程中应用，经二年多运行，用户反映较好。采用直接压滤可节省投资10%以上，占地面积减少20%。

工艺原理

屠宰污水处理设备步骤简易，运作实际操作便捷，不造成污泥负荷，耐冲击负载工作能力强。填充料上的细胞外基质带有很多、多种多样微生物菌种，产生了一个平稳的生态体系和生物链，进而解决，从而也变小了池容，减少了占地。是对较浓度较高的的有机化学污水处理，当其与氧气不足全过程的曝气生物滤池技术性协同应用而且接触氧化池选用多格串连运作的状况下，能够非常容易的完成污水充足的等待时间，因而能够获得理想化的解决实际效果，确保出水出水水体。



▋ 产品原理

1、沉定滴定管、氧化还原反应滴定管、络合作用滴定管和酸碱滴定等，污水处理设备的光度法又可分成比浊法、酶活性测定、紫外线光度法、红外线光度法和能见光光度法

2、二级反冲力沉砂池出水出水，进到消毒池开展严苛消毒杀菌，随后达到环保标准。

3、污水历经前端开发每个生物化学解决设备解决后，有机污染负载非常大水平获得溶解。但污水中饱和度仍然无法合格，为了更好地对饱和度的除去，另外考虑到对COD的减少和高锰酸盐指数及总磷的减少，可设定混凝沉淀池并加药目的性药物。

4、污泥浓缩池为脱氮解决而设定，池中设定立体式防渗土工膜，做为光合细菌的媒介，硝化反应液中回硝态氨和亚酸态氧在光合细菌的功效下，转变成N2，做到脱氮的目地。



▋ 应用领域

它适用快捷酒店、餐馆、医院门诊、居民小区、新农村改造、写字楼、大型商场、养老院、院校等场地造成的日常生活污水处理。

高盐废水处理


一、高盐废水特点
高含盐量有机废水的有机物根据生产过程不同，所含有机物的种类及化学性质差异较大，但所含盐类物质多为Cl-、S4O2-、Na+、Ca2+等盐类物质。

虽然这些离子都是微生物生长所必需的营养元素，在微生物的生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但是若这些离子浓度过高，会对微生物产生抑制和毒害作用，

主要表现：盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；

盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。

二、高盐废水解决方案
1、高盐废水的高倍回用技术

高倍回用工艺段采用“化学软化预处理+多介质+超滤+弱酸树脂”去除废水中的污堵结垢因子，然后进入膜浓缩单元反渗透进行高倍浓缩， 浓缩液进入高浓盐水提纯工艺段。

2、高盐废水的提纯技术

高浓盐水的提纯工艺段采用通过化学除杂+有机浓缩+深度除杂+高压膜处理，去除废水中剩余杂质进一步去除分离（氟、硅、钙、镁、Si、COD等）， 提纯工艺出水进入蒸发结晶分盐工艺段。

3、高盐废水的蒸发结晶分盐技术

蒸发结晶分盐工艺段采用“蒸发浓缩+分质结晶”，蒸发浓缩采用蒸发浓缩系统，浓缩到一定倍数后，进入分质结晶系统，分出合格的结晶盐产品资源化回用。

三、高盐废水处理技术特点
高盐废水的资源化零液排放工艺的选择从废水的水质特性入手，并结合企业自身的需求和实际情况，针对不同企业不同水质，采用不同的处理技术组合，并优化工艺过程，从而获得较经济、节能、运行可靠的废水资源化处理工艺技术。

已成功将反渗透、纳滤、高压膜浓缩分离组合工艺应用于各类高盐废水项目中，积累了丰富的工程经验。

通过膜分离和膜浓缩组合工艺技术，对高盐废水进行预分盐及浓缩处理，大幅减少蒸发量和蒸发器投资，同时大幅降低了结晶分盐的难度，实现氯化钠和硫酸钠等物质的分别回收利用，结晶盐的品质较好。

满足环保法规行业的发展要求，降低整体的运营成本和资本支出。