河北反渗透设备,反渗透设备

白酒厂用反渗透纯净水设备具有除盐效果，脱盐率可达到98%，能够解决因为水质原因导致白酒口感变差的问题。该设备使用普通市政自来水或者地下水作为原水，设备的回收率可以达到50%-75%，完全不需要酸碱等化学药品，因此不会对环境造成污染。接下来为大家详细介绍一下白酒厂用反渗透纯净水设备。

　　白酒厂用反渗透纯净水设备工艺流程：

　　原水→原水箱→原水泵→加药装置→机械过滤器→活性炭过滤器→加药装置/软化→保安过滤器→高压泵→反渗透→中间水箱→PH自动调节→二级高压泵→二级反渗透→无菌纯化水箱→纯化水泵→紫外线灭菌器→终端膜过滤→用水点→纯化水循环回纯水箱→管道消毒系统→在线水质检测→在线PH检测→在线流速检测(另配RO膜清洗装置)

　　白酒厂用反渗透纯净水设备特点：

　　1、RO膜在机内可进行手动化学药物清洗

　　2、源水，纯水，纯化水液位自动控制，

　　3、高水位自动停机及自动清洗功能，低水位自动开机及前处理反冲洗功能

　　4、多级高压泵缺水保护，二级RO浓水自动回用

　　5、失压、欠压、过流、过载、短路、断路、漏电保护

　　6、设备全不锈钢制做，全自动运行，无需人工操守。
白酒厂用反渗透纯净水设备适用范围：

　　1、医药制剂、医用大输液、、生物制剂、基因工程、肾透析、医疗器械等用纯化水。

　　2、食品饮料工业用水、饮料、啤酒、白酒、保健品等用水的净化与制备用水;

　　3、适用于社区、学校、工厂、等单位直饮水制取。

　　4、可用于桶装水、矿泉水等灌装水的制取工作。

　　5、工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收。

　　6、纯净水装置作为高纯水生产的除盐设备。

　　7、电子工业用水集成电路、硅晶片、显示管等电子元器件冲洗水

　　8、其它工艺用水汽车、家电涂装、镀膜玻璃、化装品、精细化学品等用超纯水。

　　上述内容就是白酒厂用反渗透纯净水设备的详细介绍，希望通过这篇文章让大家了解反渗透纯净水设备。绿谷通泰水处理设备公司生产的反渗透纯净水设备，不仅可以用于酿酒行业，在电子工业、食品加工业等领域都得到了广泛的使用，这也说明了经过反渗透纯净水设备制取的水质符合这些行业的用水标准。如果您对反渗透纯净水设备感兴趣，可以登录绿谷通泰公司网站了解详细信息。

大型工业反渗透设备在近几年应用多了起来，大型工业反渗透设备采用了的反渗透膜技术，过滤掉原水中含有的悬浮物、细菌等有害物质。符合了卫生标准，解决了企业的要求与发展。

　　大型工业反渗透设备的原理

　　大型工业反渗透设备的低浓度侧水会透过半透膜向高浓度侧扩散，直至达到动态平衡。此时半透膜两侧的液位差被成为渗透压。当在高浓度侧加一外部压大型工业反渗透设备结构组成

　　大型工业反渗透设备主要是由石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透主机、后处理装置。大型工业反渗透设备的核心是反渗透膜，预处理的好坏直接关系到设备是否能够长期稳定的运行，后处理装置用于满足不同用户的需求。下面简单介绍一下设备的主要用途。
大型工业反渗透设备主要用途

　　1、制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等工艺所需的纯水、高纯水。

　　2、制取热力、火力发电锅炉，厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水。

　　3、制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水等。

　　4、制取饮料行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水，酒类酿造水和勾兑用纯水。

　　5、海水、苦咸水制取生活用水及饮用水。力，随压力增加，水分子逐渐渗透到低浓度一侧。当所施加压力大于渗透压时，低浓度侧液位将高浓度侧液位，

RO反渗透、超滤前级软化水设备

为了有效降低水中硬度，延长反渗透膜的使用寿命，系统前级增加软化水系统
水质软化的反应方程式为：（R代表树脂本体）
2RNa + Ca2+ =R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ =R2Mg + 2Na+
吸附钙、镁离子饱和后的树脂经过钠盐溶液的处理，可重新转化为钠型而恢复其交换能力，这一再生过程的反应式为：
R2Ca + 2Nacl =2RNa + Cacl2 R2Mg + 2Nacl =2RNa + Mgcl2
原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的Ca2+、Mg2+等阳离子进行交换，使容器出水的Ca2+、Mg2+离子含量达到既定的要求，从而实现了硬水的软化，容器出水残余硬度的标准为：≤0.03mmol/L。
当树脂失效后、进行再生之前， 先用水自下而上的进行反洗。 反洗流速可控制在11-18m/h之间，反洗须至出水澄清为止，反洗时间约为 10~15min，以沉降后阳，阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。反洗的目的有二个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；二是使树脂表面积累积的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。为了一定的反洗效果，要有一定的反冲洗膨胀高度。膨胀高度过低，达不到反洗的要求，又会造成树脂的流失；过高，也要增加设备的投资。实际生产表明，交换器的反洗膨胀高度为树脂层的60﹪( 又有80﹪)左右为好。
由于采用虹吸原理，故本套设备再生过程为自动从盐箱吸盐，在一定浓度（盐液浓度以 6~10 × 1/100 为宜）、流速（为4-6m/h）下，流经失效的树脂层，再一次进行阳离子交换，使其恢复原有的交换能力。在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速即≤4-6m/h的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。正洗（快速清洗）的目的是：清除树脂层中残留的原生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。

离子交换树脂的选择：
离子交换树脂可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
阳离子交换树脂大都含有磺酸基（-SO3H），羟基（-COOH）或苯酚基（-C6H4OH）等酸性基团，其结构式可简单表示为R--SO3H，式中R代表树脂母体。
反应式为：2R--SO3H + Ca2+=（R--SO3）2Ca + 2H+
阴离子交换树脂含有季胺基[-N（CH3）3OH]、胺基（-NH3）或亚胺基（-NH2）等碱性基团它们在水中能生成OH-离子，可与各种阴离子起交换作用。
反应式为：R-N（CH3）OH + cl-=R-N（CH3）3cl + OH-
本套设备的主要工艺为软化，即原理为置换其中的钙、镁等阳离子，故采用Na型阳离子交换树脂。
钠离子交换软化处理的特点是：
（1）除去水中的硬度而碱度不变，只不过是Ca2+、Mg2+与Na+进行等电荷摩尔量交换而已；
（2）在一般天然水中Mg2+的含量都比较少，主要起交换作用的是Ca2+和Na+，而钙的摩尔质量M（1/2Ca）是20，钠的摩尔质量M（Na）是23，基本接近，因此，钠离子交换软化处理的水中含盐量基本不变，水中溶解固形物也没有多大变化；
（3）在再生过程中，有时由于正洗不，或者是再生剂系统阀门的泄漏，使软化处理后的水中氯根反而比原水有所增加，但通过精心操作是可以避免的。

离子交换树脂用量的计算先是进行初算，再进行复算调整。树脂的湿视密度一般在0.6-0.85g/ml之间。树脂的体积可以通过计算求得，之后就可以大概算出树脂的装填量。
（1）树脂的体积用量计算：
V=Q*∑I/E
式中 V—树脂体积，m³;
Q—周期制水量，m³或t;
∑I—原水中阳离子的浓度，mmol/L,取分析高值；
E—离子交换树脂的工作交换容量，mmol/L。
（2）树脂的重量计算：
W=V*R
式中W—树脂重量，t;
R—树脂的视密度，g/mL。
第二步进行复算调整。
因为， V=¼∏d²*H
式中 d—离子交换塔内径，m;
H—树脂的填装高度，m。
注意：H的选择，对除盐水处理，当交换塔径在2m以上时，树脂层高度不低于1.5m（一般选择1.8m）；对塔径〈2m时，高度可适当放低。混合床的塔径在1.5m以上时，树脂总高度不低于1m，不1.5m；塔径〈1.5m时，高度可适当放低。混床的阴、阳树脂比例原则上可按2比1。使用上可根据具体情况适当调整。

所谓盐耗是对已经失效的树脂，使其再恢复交换能力所消耗的再生剂量。即每恢复1mol树脂交换能力M时，所消耗再生剂（Nacl）的克数。
盐耗=2G/VH g/mol
式中 G—再生一次所消耗的Nacl的量，g;
V—周期制水量，m³;
H—被处理水的硬度，mol/m³。
由于离子交换是等[H+]摩尔进行的，从理论上来说每除去0.5mol的硬度需要消耗1mol的Nacl,即58.8g。然而，实际生产运行中盐耗是上述理论值的3倍左右。通常为150-200g/mol,主要与操作管理及工艺等都有关。