北京全自动加药装置加药系统设计方案

加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置

加药装置是一款自动加药产品，主要用于污水自动加药、电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保障。



使用范围
主要用于电厂和电站；水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。
三、工作原理
全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。

工作原理

全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。
　　溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。桶体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在桶体上面有进料口，备用口，在桶体则面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。
加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。

技术参数

1、流量范围：0-1800 L/H。 2、压力范围:： 0-0.6 MPA。
3、电机功率： 750W, 1.1KW, 4、驱动系统： 两相、三相
1.5KW, 220V / 380V , 50/60Hz 标准电机或防爆电机
5、防护等级： IP55。 6、流量控制：手动控制, 自动控制
7、泵头： SUS304, SUS316, PVC, PTFE。 8、隔膜： PTFE。
9、单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE。 10、阀球： SUS304, SUS316, 陶瓷。
11、环境温度:：-30℃～60℃。

成套加药装置

加药装置是一款自动加药产品，主要用于污水自动加药、电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保障。



，成套加药装置产品介绍

　　成套加药装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，已在国内外的电力、化工、市政等水处理领域广泛应用。它是将计量泵、溶药箱、控制系统及管路阀门等所有设备、组件安装在同一个底座平台上,实现溶配药液、计量投加功能单元的整体组合，具有结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等特点。

绿谷通泰凭借多年致力于流体投加的技术和经验，根据不同水质的处理要求及加药特点，借鉴和吸收国外的加药技术，以高标准提供水处理系统解决方案，为产品设计思路，研发推出具有可靠、配置灵活、满足用户任意选择的全新组合式加药装置。

　　第二，成套加药装置装置特点

　　◆以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷;

　　◆吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化;

　　◆产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展;

　　◆可根据不同的水质和用户的不同需求，灵活的配置佳方案;

　　◆国内外多种品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配;

　　◆任意选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。

　　第三，成套加药装置应用范围

　　◆核电、火力发电等行业锅炉水处理系统、循环冷却系统、原水预处理和废水处理系统;

　　◆石油、化工行业锅炉水处理系统、循环冷却水系统，化学添加剂投加系统、废水处理系统;

　　◆市政给水、污水处理系统;

　　◆其他相关行业液体投加系统。

加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的。
暖通系统中央空调循环水处理加药装置的使用方法：

一、中央空调循环冷却水系统运行一段时间后都将面临腐蚀、结垢和生物粘泥附着三大隐患，导致传热效率降低、能耗增加，设备锈蚀、管道堵塞或渗漏等一系列故障隐患，缩短设备寿命周期。目前，消除上述隐患的办法有多种，如臭氧法、低频振动法以及化学净化法(投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌-灭藻剂)。后者为常用，一次性设备投入较低，但对药剂的投加有一定要求，如适量、均匀、连续或定时，否则可能达不到预期效果，或增加运行费用。实践表明:采用自动加药技术及成套设备是提高设备效率、延长使用寿命、减少运行费用、强化管理工作的有效手段。

有必要指出的是，自动加药 ≠ 计量泵 + 药箱。虽则计量泵是一种按照预先设定的速度自行操作的机电设备，可以在一定程度上替代人工操作。但是，计量泵 + 药箱只是自动控制系统中的一种组合式执行机构，与其它类执行器(如电动/气动调节阀、变频调速器等)有所不同而已。‘自动加药’实际上是业内对投加化学试剂去除水中杂质的水处理工艺实现自动化操作的俗称。例如:中和处理工艺pH控制与酸/碱自动投加，絮凝-沉淀工艺浊度控制及絮凝剂自动投加，锅炉水溶解氧控制与除氧剂自动投加，水体消毒工艺余氯控制与次氯酸钠/二氧化氯自动投加，循环冷却水浓缩倍率保持与阻垢-缓蚀剂、杀菌灭藻剂自动投加，等等。上述典型单元操作自动化虽然离不开‘计量泵+药箱’，但关键技术在于设计者选用的‘控制算法’ (控制模式/控制规律)与相应的测控设备、软件及其整合方案。

循环冷却水投加阻垢-缓蚀剂、杀菌灭藻剂并保持佳的浓缩倍率是个十分复杂问题。因为循环水对设备及管道产生的腐蚀和污垢，是一个漫长的、复杂的化学/物理化学过程，药剂投加量与腐蚀、结构速度之间的定量关系尚无实用化的数学模型。近年来，在线监测污垢生成和腐蚀速度的仪器装置问世并被逐渐采用，这对于管理工作确实很有意义，但如何将测量结果与加药量联系起来，同样无成熟经验可供借鉴。鉴于此，目前的自动加药系统的设计与选型，还只能根据经验‘对症下药’ ，推出一些低成本、‘傻瓜式’多功能加药设备供用户遴选。

二、工艺要求对于有冷却塔的开放式循环冷却水系统而言，除了通过加药达到缓蚀、阻垢、杀菌灭藻效果外，还需要考虑到由于蒸发、飞溅逸散而不断损耗水份，使得循环水中的可溶固体和各种杂质及污染物不断浓缩，从而影响热交换效率，需要通过适量排污和补充新鲜水来保持循环水体中可溶固体和杂质的浓度在恰当的水平，力求水系统在佳技术经济指标下运行。补充水与排污水的质量与数量关系的经济技术指标，通常用‘浓缩倍数’表征。提高‘浓缩倍数’可减少排污量，有利于节约水资源，但水质变差，影响热交换效率和阻垢-缓蚀效能;降低‘浓缩倍数’则水质状况改善、热交换效果好，但排污量加大、用水量增加，有悖节水方针。理论分析和实验表明，保持‘浓缩倍数’在2.5~3.5之间比较适宜，但须视具体环境、工艺和水质状况作适当调整。由此可见，空调循环冷却水系统的经济运行与维护，除了设置定量加药设备之外，还应设置‘浓缩倍数’自动保持系统。
作原理：
通过计量泵的机械脉冲作用和冲程调节原理来实现向系统计量自动添加药剂。
通过以下三种控制模式来实现自动加药:
1、手动控制模式：人为操作控制计量泵的启动、停止来加药
2、时间控制模式：用微电脑时控开关控制计量泵的定时启闭，实现定时定量加药。
3、指标控制模式：用水质指标，如PH值、ORP、电导率（TDS）、余氯、浊度、污泥浓度等信号值的变化，控制计量泵的启闭。
产品组成：
客户可根据自身需要，进行自由组合：

1、加药桶+计量泵+搅拌机+自动仪表+液位计+控制电箱;

2、PE加药桶：颜色：白色和黄色，容积：40L 100L 200L 300L 500L 1000L 2000L 材质：聚乙烯塑胶原料;

3、PP材质加药桶：容积100L—10000L，根据用户要求定制;

4、计量泵容量：0-15L采用电磁隔膜计量泵 15-130L卧式机械隔膜泵 130L-2000L采用GM、GB立式机械隔膜泵;大流量投药，精度要求不高，可采用离心泵或磁力泵，节约成本；

5、搅拌机：摆线和齿轮型搅拌机，可调速和不可调速;

6、自动仪表：PH仪表 ORP仪表，溶解氧仪表，电导率仪表，余氯检测仪表，浊度计等;

7、液位计：磁翻板液位计和感应型液位计;

8、控制电箱：手动式和自动式，( 箱体有不锈钢和烤漆,户内型和防水型) ;