廊坊绿谷通泰单级双级反渗透净水设备设计方案,净水设备

大型工业反渗透设备在近几年应用多了起来，大型工业反渗透设备采用了的反渗透膜技术，过滤掉原水中含有的悬浮物、细菌等有害物质。符合了卫生标准，解决了企业的要求与发展。

　　大型工业反渗透设备的原理

　　大型工业反渗透设备的低浓度侧水会透过半透膜向高浓度侧扩散，直至达到动态平衡。此时半透膜两侧的液位差被成为渗透压。当在高浓度侧加一外部压大型工业反渗透设备结构组成

　　大型工业反渗透设备主要是由石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透主机、后处理装置。大型工业反渗透设备的核心是反渗透膜，预处理的好坏直接关系到设备是否能够长期稳定的运行，后处理装置用于满足不同用户的需求。下面简单介绍一下设备的主要用途。
大型工业反渗透设备主要用途

　　1、制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等工艺所需的纯水、高纯水。

　　2、制取热力、火力发电锅炉，厂矿企业中、低压锅炉给水所需软化水、除盐纯水。

　　3、制取医药工业所需的医用大输液、注射剂、药剂、生化制品纯水、医用无菌水及人工肾透析用纯水等。

　　4、制取饮料行业的饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水，酒类酿造水和勾兑用纯水。

　　5、海水、苦咸水制取生活用水及饮用水。力，随压力增加，水分子逐渐渗透到低浓度一侧。当所施加压力大于渗透压时，低浓度侧液位将高浓度侧液位，

反渗透设备结垢的原因如下：

1.阻垢剂计量泵不能生产药剂，故障后更换了几个阻垢剂计量泵，容易导致阻垢剂计量泵不给药或故障未及时发现，使反渗透在短时间内不加药。

2.将投加等人为因素带入给水中。例如，磷酸盐、铁和铝等无机盐倾向于具有低溶解度产物，并且容易结垢。

3.机器停机时，快速不冲洗。由于膜浓缩水侧无机盐浓度原水浓度，反渗透净水设备厂家，极易结垢和污染膜。

4.天然水源中存在的主要不溶性盐有：碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、氟化钙、硫酸锶和二氧化硅。不溶性盐过饱和，导致反渗透设备结垢现象。
锅炉给水不进行处理或处理不当，必然在受热面上结垢(属于化学遗留物)，使炉壁传热性能较低，反渗透净水设备，增加燃料消耗，还会产生腐蚀、爆管，甚至引起事故。纯水设备、低噪音的高压泵，降低运行噪音，减少耗电。脱盐率高，运行压力低的卷式复合膜提高了产水水质及降低运行成本，且使用寿命长。产水、浓水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统回收率。特别在原水水质硬度（Hardness)较大的地区。普及（指遍布、遍及于一般)锅炉水处理，反渗透净水设备厂家报价，对确保锅炉安全经济运行。提高锅炉效率(efficiency)。延长锅炉使用年限。节约能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)具有很重要的意义。锅炉能否安全与经济运行，水质处理是非常重要的。
反渗透设备的系统脱盐率一般在98-99%。这样的脱盐率在大多数情况下都能满足要求。在电子行业、压锅炉供水、个别制药行业可能对纯净水有更高的要求。下面小编跟大家介绍一下单级反渗透设备的工作原理和功能特点。

当水池被膜分成两部分，只有水分子才能穿透，并将纯水和盐水注入到隔膜的两侧，使其达到相同的高度。经过一段时间后，可以发现纯水的液位下降，反渗透净水设备多少钱，而盐水的液位上升。水分子通过这个隔膜迁移到盐水中的现象称为渗透现象。咸水水位的上升并不是无休止的，当达到一定高度时会达到平衡点。此时，由隔膜两端的液位差表示的压力称为渗透压。渗透压与盐水浓度直接相关。
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RO反渗透、超滤前级软化水设备

为了有效降低水中硬度，延长反渗透膜的使用寿命，系统前级增加软化水系统
水质软化的反应方程式为：（R代表树脂本体）
2RNa + Ca2+ =R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ =R2Mg + 2Na+
吸附钙、镁离子饱和后的树脂经过钠盐溶液的处理，可重新转化为钠型而恢复其交换能力，这一再生过程的反应式为：
R2Ca + 2Nacl =2RNa + Cacl2 R2Mg + 2Nacl =2RNa + Mgcl2
原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的Ca2+、Mg2+等阳离子进行交换，使容器出水的Ca2+、Mg2+离子含量达到既定的要求，从而实现了硬水的软化，容器出水残余硬度的标准为：≤0.03mmol/L。
当树脂失效后、进行再生之前， 先用水自下而上的进行反洗。 反洗流速可控制在11-18m/h之间，反洗须至出水澄清为止，反洗时间约为 10~15min，以沉降后阳，阴树脂层界面是否清晰判别分层效果。反洗的目的有二个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；二是使树脂表面积累积的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。为了一定的反洗效果，要有一定的反冲洗膨胀高度。膨胀高度过低，达不到反洗的要求，又会造成树脂的流失；过高，也要增加设备的投资。实际生产表明，交换器的反洗膨胀高度为树脂层的60﹪( 又有80﹪)左右为好。
由于采用虹吸原理，故本套设备再生过程为自动从盐箱吸盐，在一定浓度（盐液浓度以 6~10 × 1/100 为宜）、流速（为4-6m/h）下，流经失效的树脂层，再一次进行阳离子交换，使其恢复原有的交换能力。在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速即≤4-6m/h的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。正洗（快速清洗）的目的是：清除树脂层中残留的原生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。

离子交换树脂的选择：
离子交换树脂可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
阳离子交换树脂大都含有磺酸基（-SO3H），羟基（-COOH）或苯酚基（-C6H4OH）等酸性基团，其结构式可简单表示为R--SO3H，式中R代表树脂母体。
反应式为：2R--SO3H + Ca2+=（R--SO3）2Ca + 2H+
阴离子交换树脂含有季胺基[-N（CH3）3OH]、胺基（-NH3）或亚胺基（-NH2）等碱性基团它们在水中能生成OH-离子，可与各种阴离子起交换作用。
反应式为：R-N（CH3）OH + cl-=R-N（CH3）3cl + OH-
本套设备的主要工艺为软化，即原理为置换其中的钙、镁等阳离子，故采用Na型阳离子交换树脂。
钠离子交换软化处理的特点是：
（1）除去水中的硬度而碱度不变，只不过是Ca2+、Mg2+与Na+进行等电荷摩尔量交换而已；
（2）在一般天然水中Mg2+的含量都比较少，主要起交换作用的是Ca2+和Na+，而钙的摩尔质量M（1/2Ca）是20，钠的摩尔质量M（Na）是23，基本接近，因此，钠离子交换软化处理的水中含盐量基本不变，水中溶解固形物也没有多大变化；
（3）在再生过程中，有时由于正洗不，或者是再生剂系统阀门的泄漏，使软化处理后的水中氯根反而比原水有所增加，但通过精心操作是可以避免的。

离子交换树脂用量的计算先是进行初算，再进行复算调整。树脂的湿视密度一般在0.6-0.85g/ml之间。树脂的体积可以通过计算求得，之后就可以大概算出树脂的装填量。
（1）树脂的体积用量计算：
V=Q*∑I/E
式中 V—树脂体积，m³;
Q—周期制水量，m³或t;
∑I—原水中阳离子的浓度，mmol/L,取分析高值；
E—离子交换树脂的工作交换容量，mmol/L。
（2）树脂的重量计算：
W=V*R
式中W—树脂重量，t;
R—树脂的视密度，g/mL。
第二步进行复算调整。
因为， V=¼∏d²*H
式中 d—离子交换塔内径，m;
H—树脂的填装高度，m。
注意：H的选择，对除盐水处理，当交换塔径在2m以上时，树脂层高度不低于1.5m（一般选择1.8m）；对塔径〈2m时，高度可适当放低。混合床的塔径在1.5m以上时，树脂总高度不低于1m，不1.5m；塔径〈1.5m时，高度可适当放低。混床的阴、阳树脂比例原则上可按2比1。使用上可根据具体情况适当调整。

所谓盐耗是对已经失效的树脂，使其再恢复交换能力所消耗的再生剂量。即每恢复1mol树脂交换能力M时，所消耗再生剂（Nacl）的克数。
盐耗=2G/VH g/mol
式中 G—再生一次所消耗的Nacl的量，g;
V—周期制水量，m³;
H—被处理水的硬度，mol/m³。
由于离子交换是等[H+]摩尔进行的，从理论上来说每除去0.5mol的硬度需要消耗1mol的Nacl,即58.8g。然而，实际生产运行中盐耗是上述理论值的3倍左右。通常为150-200g/mol,主要与操作管理及工艺等都有关。